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板框压滤机组成步骤和实际生产注意事项

发布时间:2020-03-24 14:35人气:122
    板框压滤机是用于制作物料的固态和液态的分离,设备的品质和加工过程中配件的选择,调整密度会决定最后出料液体的清晰度。主要应用在、医药、食品、冶炼、化工、陶瓷、石油等行业,也可以用在环保行业污水处理上。

板框压滤机操作共有四步组成:

    第一是压紧:大张过滤设备告诉您压滤机在操作前须要进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。

    第二是进料:当压滤机压紧后,就可以可进行进料的操作了:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

    第三是洗涤或风干:在压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。

    第四是卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门,然后按住操作面板上的“松开”按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的“松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。

板框压滤机安装注意事项:

    1.基础找平,各安装基准面水平误差不大于2mm。


    2.安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。

    3.安装尾板。吊上尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。

    4.安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

    5.将安装后的尾板垫平,安装另一主板并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口安装到位,不留间隙。

    6.框架找正。

    7.安装头板。

    8.安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

    9.安装传动部分。

    10.将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。

    11.安装滤布,上好滤布压圈。

    12.调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为104-107mm,以达到拉板工作稳定可靠为准。



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